电加热反应釜密封失效的主要原因

电加热反应釜内由于有冷却循环系统，所以对密封的要求比较高，但是受多种因素的影响，失效现象偶尔会出现，导致这种现象的主要原因我们做出如下分析。

　　一、电加热反应釜密封失效主要有以下几种形式：即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

　　二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

　　三、电加热反应釜可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。

电加热反应釜内反应罐夹套的换热面积有限

随着电加热反应釜内温度的增加，物料反应的速度会逐渐稳定，但是部分物料会出现相反的情况，放热量增加，在这种时候我们需要借助换热的方式来解决。

　　①电加热反应釜内反应罐夹套的换热面用来解决放热量较大的情况；

　　②若夹套换热面积有限，可以通过釜内增加排管或者蛇管排放热量；

　　③以上两种方式都不能有效解决，可以采取罐外循环换热，除去大量热能。

　　小知识讲解：在物料反应条件中，常压换件容易建立沸点温度，在物料沸腾状态下混合反应往往能够提高反应速率，这就需要加热器参与到反应中，如果担心换热问题，则可以采取罐外回流冷凝器配合便可以直接解决。

改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程

电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。

　　1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。

　　2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。