VCR连接多用于介质

管道的VCR连接是继卡套连接形式之后又一种新型连接形式。与夹套连接形式相比，其优点是管道受到外力扭转或弯曲后，接口不会松动，结合面为球面连接非常严密，VCR连接多用于介质。其缺点是接头和配管的重叠部需要焊接，而且成本非常高。

管道的焊接抛光管采用自动焊机焊接，与一般管道焊接不同，不需要对焊道进行充填，无需加工坡口，焊接速度快，焊接质量好，因此被广泛采用。

夹套管的施工方法一般用于输送和介质的管道，其功能是一旦管道泄漏，介质就不会直接泄漏到环境中。在外部环境中，夹套之间与报警系统直接连接，一旦管道发生泄漏，气体在夹层内浓度升高，报警系统会自动报警，并可立即采取措施进行补救。

制药用水对阀门的基本要求

根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等。制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中，使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生长。由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因此被广泛用于制药行业的工艺用水系统中。

洁净区内输送一般物料的管道

洁净区内输送一般物料的管道宜采用不锈钢材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。对于输送无菌介质，水应当无毒、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢材料，ASME BPE 推荐使用 316L 不锈钢，并且内外达到一定抛光度要求，使用自动焊接机焊接。对于常用的几种不锈钢主要区别为：

304 的碳含量小于 0.08%，铬含量为 18% ～ 20%，镍含量为 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后热处理；但对于壁厚大于 6 mm 的管道，需要较长的焊接时间。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及无碳化物熔析。

ASMEBPE表面处理状态分为机械抛光和电抛光

根据 ASME BPE 的标准，钢管的表面应该根据客户的不同要求实行不同的抛光处理。其表面处理状态分为机械抛光和电抛光。ASME BPE 要求其内表面的光洁度在 25μin. (0.6μm)以内，ASME BPE 没有规定外表面的光洁度，但是 32μin. (0.8μm)是被广泛使用的要求。如果钢管在使用时要求外表面有镀层或被其他物质覆盖，则钢管保持未抛光状态。一些客户要求，特别是针对水的生产线，必须使用电抛光钢管，其共分为 SF4、SF5、SF6 三种状态，其中 SF4 是使用为广泛的表面片理状态，此状态的内表面光洁度在 15μin. (0.38μm)以内。