天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

蒸汽反应釜顾名思义就是利用蒸汽进行加热反应的反应釜。蒸汽加热反应釜根据设计要求可以采用夹套设计或半管或内盘管。夹套蒸汽加热反应釜内蒸汽超过0.1MPa属于压力容器。半管蒸汽加热反应釜和内盘管蒸汽反应釜都是属于常压容器，可通6公斤以下蒸汽。     

应用：蒸汽反应釜适合于有工业蒸汽的生产环境，具有加热温度快，温度控制准确，能够实现物料升温，并快速切换进行降温，内恒温，清洗灭菌等功能，可对温度、搅拌及料液等实现自动化控制。适合于量身定制。     

为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，针对如何正确使用蒸汽反应釜，提出几点建议：     

1、严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。     

2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。     

3、禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。     

4、zui低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。     

5、对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。     

6、出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

不锈钢反应釜的超温处理方法：是检查、修复自控系统，严格执行操作规程。其次就是根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作，增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率。zui后是关总汽阀，断汽修理阀门。

　　不锈钢反应釜常见故障：

　　现象：密封面处出现泄漏。

　　故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。重新更换内磁钢。

　　故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法与供货商，更换轴承、轴套。不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。

　　锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由Icr18Ni9Ti不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。

下面就给大家介绍一下检测反应釜充水试漏的方法：

1、充水试验前要将所有附件及其它与反应釜体焊接的构件应全部完工。

2、所有和严密性试验有关的焊缝，都不要涂刷油漆。

3、要采用淡水，水温不要低于5摄氏度，对于反应釜水中氯离子含量，不得超过25mg/L，铝浮顶试验用水，不可以对铝产生腐蚀作用。

4、补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气，进行焊缝检漏。

5、充水试验中：要加强基础沉降观测，当我们发生不允许的沉降情况，我们应停止充水，等到处理完毕之后，才可以继续试验。

6、充水和放水过程中：

①打开呼吸阀口，不能使基础浸水，充水高度在高的操作液位，试验储反应釜强度时，在此液位保持48小时，观察反应釜壁是否发生渗漏，如果没有渗漏那就是合格的。

②如发现渗漏，正确的处理方法是及时放水，在放水前做好标记，并使液面低于渗漏点300mm左右，然后再进行补焊。

7、做反应釜顶的强度及严密性试验时：

①反应釜顶的稳定性试验，应充水到设计的高液位，用放水方法进行。

②反应釜的水位应在高液位下一米，再进行缓慢充水升压。当升至试验压力时观察灌顶是否发生变形，焊缝处不渗漏就是合格的。

不锈钢反应釜定期进行充水试漏检验这一工作非常的重要，它有关设备的正常运行，所以我们大家要重视起来。其实不单单是进行不断的检测，日常的保养和维护预防也很重要的。