煤燃烧会产生大量的氮氧化物(NOx)等大气污染物，随着燃煤污染防治要求越来越严格，脱硝催化剂得到了广泛应用，每年会产生大量的失活脱硝催化剂，催化剂的再生技术开发引起了人们的高度重视。

脱硝主要发生在燃煤行业，煤燃烧会产生大量的空气污染物，如细颗粒物、SO₂、氮氧化物 (NOx)等，其中NOx通常采用脱硝催化剂加以脱除。

据统计，2019年我国能源消费总量约48.6亿t标准煤，其中电力行业耗煤23.7亿t, 冶金、建材、化工等重点非电力行业耗煤约占一半。当前燃煤发电是我国电力生产的主要方式之一。我国高度重视燃煤电厂超低排放问题，燃煤电厂NOx的排放限值为50mg·m^-3。2017年1月，***出台了《火电厂污染防治技术政策》,规范了燃煤污染防治方案。2017年年底，***化管理***发布了《烟气脱硝催化剂再生技术规范》,进一步推动了我国脱硝催化剂再生技术与燃煤行业的发展。截至2019年年底，***火电装机容量11.9055亿kW, 86%的煤电机组已实现超低排放，我国建成了世界上***规模的超低排放清洁煤电供应体系。

非电燃煤行业如钢铁、水泥、冶金、焦化、煤化工、工业锅炉和工业窑炉等是除电力行业外，煤炭消耗量***领域，但其排放标准和治理水平要远低于燃煤电厂行业，NOx排放量占***3/4以上。随着技术的更新和工业锅炉、水泥生产端管控措施的普及，NOx排放量在2011年逐渐停止攀升， 2017年以后，国家和地方政府先后提高了非电力行业的NOx排放标准，并加强了排放管理。2019年，我国钢铁行业的粗钢产量达到9.96亿t, 已完成超低排放改造的产能达总产能的62.6%。据统计，2019年钢铁行业拟建、新建的超低排放项目中，脱硝项目达47个，其中选择性催化还原法(SCR)脱硝项目27个，占比约为60%。由此可见，SCR脱硝技术正在非电燃煤行业中逐步推广。

目前国内***气脱硝的方法有SCR、非选择性催化还原法(NSCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、催化氧化法、电子束法(EBA)、吸附法和微生物法等。SCR技术***早于1975年应用于日本的Shimoneski电厂，并扩展到欧洲、美国等发达国家和一些发展中国家。该方法具有空气净化率高(90%)、反应温度低(300～400 ℃)、处理设备紧凑、运行可靠等特点，被认为是***的固定源脱硝技术。

脱硝催化剂又以蜂窝式脱硝催化剂应用***为广泛。蜂窝式脱硝催化剂受使用寿命的影响，一般3～5年就要更换，预计未来我国每年将产生15万m³的废弃脱硝催化剂。废弃脱硝催化剂既是一种污染物(含钒、钨等重金属有害成分),也是一种资源，通过再生处理可以重复使用。再生技术一方面关系到失活脱硝催化剂的再生质量，另一方面关系到再生效益。脱硝催化剂再生技术的工业化应用尚未见文献报道。因此，作者对蜂窝式脱硝催化剂的应用与失活以及蜂窝式脱硝催化剂再生技术的研究进展进行综述，以期对脱硝催化剂的发展提供帮助。

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