前面，我们对蜂窝式脱硝催化剂再生技术相关行业前景进行了阐述，接下来，我们重点了解下蜂窝式脱硝催化剂的应用情况。

脱硝催化剂的应用情况

SCR技术是在金属催化剂作用下，还原剂(NH3、尿素)选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化。以NH3为还原剂的SCR技术因其优良的脱硝性能而得到广泛应用，催化剂作为SCR系统的***，需要具有较高的脱硝效率、较宽的反应温度窗口、较强的耐硫性。

常用的脱硝催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列(TiO2为主要载体，V2O5为主要活性成分，WO3或MoO3为助剂)。V2O5-WO3/TiO2催化剂在300～400 ℃具有良好的脱硝性能，是目前商用脱硝催化剂的主流。脱硝催化剂可分为三种类型：板式、蜂窝式和波纹板式。

由于脱硝催化剂在使用过程中存在失活现象，板式和波纹板式脱硝催化剂再生较困难，因此很难得到广泛应用。蜂窝式脱硝催化剂是将催化剂组分混合均匀，通过挤出设备制成截面为150 mm × 150 mm、长度不等的催化剂元件，然后组装成标准模块。蜂窝式脱硝催化剂由于其强耐久性、高耐腐性、高可靠性、高重复利用率、低压降以及可再生等特性，得到广泛应用。

目前商用脱硝催化剂存在脱硝温度较高、脱硝效率低等问题，改进催化剂结构和强化低温NH3-SCR的脱硝性能是脱硝催化剂的研究方向。边雪等采用共沉淀法得到xCeO2-yWO3/TiO2脱硝催化剂，在配比Ce∶W=30∶4时，脱硝效率可提高到90%～95%。Hu等用浸渍法制备了Co-Mn/TiO2脱硝催化剂，在Co与Ti的原子比为0.05时，催化剂反应温度窗口降低到80～180 ℃,催化剂的脱硝效率达到94.05%。这是由于，反应过程中生成了Mn3O4、Mn2O3等氧化物，导致催化剂还原温度降低，且提高了对NH3的吸附能力，因此，脱硝效率升高。高艳春等提出利用煤的气化渣(CGS)作为载体，采用等体积浸渍法制备V/CGS低温NH3-SCR脱硝催化剂，其在250 ℃下预氧化后于500 ℃下煅烧，脱硝***达98%。该催化剂的优势体现在，五价钒和***的存在能提高催化剂的性能，但CGS中的Ca、Si等杂质影响催化剂的活性，极易导致催化剂失活。Liu等制备了一种比表面积大的TiO2载体，其BET比表面积为380.5 m2·g-1,采用特殊的热处理工艺进一步增大活性组分钒的比表面积，反应温度窗口宽，比传统的宽100 ℃,对NO的转化率为84%。

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