模具及模具零件的结构要合理

模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，***。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。

模具及模具零件的结构要合理

从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

模具压铸零件尺寸的决定

模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

成型零件尺寸的决定

计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。必要时，通过试验模具实测之后，再计算压铸件的尺寸。对于的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求

在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：

一、汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。

二、应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。

三、采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。

四、加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料种有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

铝合金压铸件的五大特性

　　铝合金压铸件的五大特性

　　一、耐久性：铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持***。

　　二、可塑性：铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。

　　三、安全性：经过各种严格的试验，保证铝合金压铸件对、风压、风化的抵抗强度。

　　***的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。

　　四、创意性：纹饰由***设计师专门设计，世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。

　　五、重量轻：铝合金压铸件还有重量轻，安装和维护更为方便的特点。