小型铸件的设计浇注系统

型腔数的决定

决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，一模一腔。小型铸件根据情况而定。

浇注系统的设计

浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

铝合金压铸件的主要特点

　　铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:

　　1.密度较小，比强度高。

　　2.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。

　　3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。

　　4.表面有一层化学稳定,组织致密的氧化铝膜，故大部分铝合金在淡水，海水，以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。

　　5.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。

铝合金压铸件表面喷涂设计

铝合金压铸件喷涂设计

　　压铸件表面喷涂设计一般采用喷粉工艺，其原理为静电喷粉：主要通过电极将涂料极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。喷粉工艺特点：粉末静电喷涂不会造成大气污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能耐酸、耐碱、耐腐蚀性能好。

铝合金压铸件广泛应用领域

　　目前铝合金压铸工艺已被广泛的应用于各大领域，铝合金压铸件类产品目前主要用于汽车配件、电子外壳、通讯、电机、航空、船舶、家电、家私配件、数码外壳、工艺品、安防产品外壳、LED照明（灯罩）和一些新能源行业等，一些、、高韧性的铝合金压铸件的产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件或外壳上，因铝合金成形工艺已成为应用为广泛的工艺。