广州元亨油罐清洗公司——加油站清洗油罐公司

第二油库应首先评估现有油罐的使用和支撑状况，制定清洗计划，并提交分公司业务部审核；第二油库业务部及相关负责人就油罐清洗过程中的安全隐患及防疫工作召开了专题会议，确定了具体实施方案。一是确定油库主任为现场责任人，负责油罐清洗工作，监督员工安全和防疫工作；二是对进入储罐的清洗人员进行“新旧”和“师徒”分组，明确职责分工；三是检测有毒气体浓度，并专人对油罐清洗全过程进行风险评估，做到一罐用一罐收，确保供油安全；第四，清洗前将底油泵入接收罐后，打开油箱采光孔和人孔，充分通风，准备清洗材料

提前计划，做好清洗前的准备

在油箱清洗过程中，有序进行并顺利完成油箱清洗

，分公司有关领导到场指导。二油库严格执行油罐清洗方案，对现场操作人员进行油罐清洗方案、风险评估、正确佩戴防毒面具等内容的培训，确保严格按照公司章程进行操作；用干拖把清洁油箱底部，用油桶回收油箱底部剩余的未清洁的底部油；现场监督员反复检查浮动吸入臂、泡沫管线和罐壁，以确保安全后罐密封。油箱清洗作业成功完成后，相关人员对整个清洗过程进行了点评，总结了操作过程中存在的不足，并及时改进

定期清洗储油罐和储油罐内壁的防腐层是解决金属氧化和腐蚀、减缓油品变质过程的有效措施杂质对油罐内油品的污染不容忽视。储罐内油品中的水杂质大多是在运输、装卸过程中产生的，油品在储罐中长期储存也会沉淀，这将占油品储存中合格酸的很大比例。各种机械杂质会堵塞滤清器和油路，导致供油故障，增加底座磨损，甚至划伤摩擦面。油箱中的水会腐蚀机械部件（在低温条件下结冰后会堵塞），水的存在会分解沉淀一些添加剂，如清洁分散剂、抗爆剂等，使其失效；当有水时，油罐内油品的氧化速度会加快，胶质量也会随着酸性水泄漏沉积在油罐底部

油罐内油垢类型与形成原因石化生产由于采用为原料,其主要成分为烃(w98%),还有少量含氦、硫、氧等化合物通过常减压蒸馏生成、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃,随后进行去氡、聚合、加成、异构化、化等工艺反应,生产化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中,设备与管道难免会生成与积聚各类油垢于处于不同生产装置与不同工艺环境,从常温至高温故形成不同类型油垢。这里统称油垢”,实际上根据形态与组成可分为轻油垢、車油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同,形成不同类型的油垢,油垢属憎水型有机混合物膜状污垢

油罐清洗安全技术交底。

油箱清洗必须符合规定要求，严格遵守操作规程，将油箱清洗和操作的危害控制在低限度；远离火源，现场不得有物品。油箱内必须进行有效通风。2清洗后的油箱应与油管分离，法兰处应加盲板，防止油气进入油箱；同时打开人孔、采光孔、量油孔，拆除呼吸阀、安全阀、阻火器等附件，使清洗后的储罐自然充分通风，油蒸汽排至室外，直至罐内油气浓度达到安全标准

不得用油管代替洗罐进水管，进水管道必须临时安装；不允许用高压水或喷射蒸汽冲洗罐壁；当罐内油气浓度超过油品下限的0%时，不得使用压缩空气清洗罐内，进入罐内的人员严禁使用氧气呼吸器，以免增加助燃的风险。2清洗后的油箱壁必须采取有效的防锈措施，否则很快就会发生氧化反应