弯头厂家在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

弯头与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头弯管的保养方法

       1、长期存放的弯头弯管，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。

       2、安装时，可将弯头弯管按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往，弯头弯管只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。

       3、弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

大口径厚壁弯头差速挤出成形工艺是通过管坯的偏心设计来实现模口处管坯内外弧的差速流动，从而产生弯曲形成弯头。通过管坯的偏心设计可以实现模口处管坯内外弧的差速流动，速度差值可达到预期设想，但成形弯头的弯曲曲率未达到要求。通过对不同加载方案模拟结果的对比分析，得出了不同加载路径对成形弯头弯曲曲率的影响规律，为进一步更深入的研究奠定了坚实的基础。

热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。