碳钢弯头的基本技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆,***终成为一个圆形环壳，根据需要,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头,该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头,是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。但大口径弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。

弯头若按***压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子尺度是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch10、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中***的是STD和XS两种。在制作工艺上冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制，一次性完工还不用二次防腐。扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；所以管件法在管件管材价格上很有上风，预算成本将近降低了50%。

对焊异型弯头是除了圆管以外的其他截面外形的弯头的总称，有焊接弯头和无缝弯头。对焊弯头具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。 加工弯头厂家的坯料为平板或可展曲面，因而下料简朴，精度轻易保证，组装焊接利便，在加工时轻易控制原料，操纵比较简朴，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较利便。管坯从右方装入，成形模固定在主机上不动。一般焊接中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。穿孔后,圆管中因为没有部门缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。这种方法生产***，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用率高，即成材率高。