泵用密封件过热怎么办

泵用密封件因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。泵用密封件的氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热

密封件的安装与使用有什么要求？

1. 机械密封对机床精度的要求（以泵的机械密封为例）

（1）对机械密封机械密封的较大径向跳动公差（或轴套）不超过0.04 ~ 0.06mm。

（2）转子的轴向窜动不超过0.3mm。

（3）在轴表面较大跳动公差（或轴套）不超过0.04 ~ 0.06mm上相结合的密封腔和密封端盖机械密封表面。

2. 密封件的确认

（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

影响密封件寿命的原因：光的原因：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。光同样对密封件起着加热作用，但是与（热作用不同），光会使含胶率高的橡胶密封件出现网状裂纹，即所谓的“光外裂纹”。

机械应力作用：由于高分子聚合物的粘滞性，使密封圈在变形周期内，其松弛过程来不及完成，然后进入下一个变形周期，使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大，便出现分子链断裂而生成自由基，引发橡胶密封分子的氧化链反应；橡胶密封圈在反复变形时，其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束；橡胶密封件在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶材质内部生热，于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。