影响密封件寿命的原因：水分的作用：水分的作用有两个方面：硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下，会加速橡胶密封件的破坏。但也存在一些情况下，水分对橡胶不起破坏作用，甚至会延缓老化。

臭氧的作用：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（不饱和橡胶）时，会出现向着应力方向的裂纹，即所谓的“应力龟裂”，当作用于非变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

影响密封件寿命的原因：光的原因：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。光同样对密封件起着加热作用，但是与（热作用不同），光会使含胶率高的橡胶密封件出现网状裂纹，即所谓的“光外裂纹”。

机械应力作用：由于高分子聚合物的粘滞性，使密封圈在变形周期内，其松弛过程来不及完成，然后进入下一个变形周期，使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大，便出现分子链断裂而生成自由基，引发橡胶密封分子的氧化链反应；橡胶密封圈在反复变形时，其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束；橡胶密封件在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶材质内部生热，于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。

液压密封件主要是O形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，这样的形状使他们具有结构简单，易于制造、成本低等优点，因此它们是液压 传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。 正是由于这样的结构特点造就了他们的性能特点。

1.使里面的液体物质不易泄漏，具有良好的密封性，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。

2.具有良好的相容性。因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油 具有良好的相容性。

3.具有摩擦力小的优点。为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦 系数应非常稳定。