其中：料筒本体1、内孔11、浇料口12、耐磨合金层13、金属液流动方向F1、设有厚度余量的内孔14、强化后的内孔15、强化后的耐磨合金层16。

具体实施方式：现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体的，将所述耐磨合金层13的厚度设为0.8~1.5 mm，可将压铸机料筒的使用寿命提高2~3倍，所述耐磨合金层13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能确保压铸机料筒的使用寿命得到有效提高。

拉紧装置。不知道平时各个厂家是如何保养维护我们压铸机的，因为每个厂家的技术师傅不同，有不同的经验所以保养方式也是不同的，下面由我们广增大压铸机的生产师傅告诉各位一些我们的经验技巧吧。拉紧装置的作用。首先，拉紧装置能够为滚筒与传送带之间提供运行所需要的摩擦力，1：滑动现象的产生；二，拉紧装置能够增加运动组里，有效避免撒料现象的发生；三，输送带在运行时可能出现塑性变形现象，拉紧装置可以补偿这一形变。拉紧装置的选型。此次设计采用的是YZL系列自动调整式的拉紧装置，首先启动绞车，然后将输送机少I=启，将输送带拉紧力调制到一定大小后启动输送带。待输送带运行速度平稳时，减小拉紧力直至所需大小，若驱动滚筒出现打滑情况，则适当增加拉紧力。

压铸出产过程中喷涂脱模剂时模具外表的温度改变。目前的压铸料筒多为整体式，往往是压铸料筒安装在料筒衬套上，料筒衬套固定在设备的定板上，压铸料筒、料筒衬套的台阶卡在模具上的浇口套与定板之间。在一个铝合金压铸循环里，压射前模具外表的温度因强行冷却低可到达205℃左右，一般还会有特殊情况，由于热传导的时滞景象和模温控制系统的作用，充型前模具外表温度大约有近50-100℃的反弹，即到达250-300oC左右。从铝合金压铸成型凝结技术的请求来看，通常模温应该是铝合金充型温度的40%左右，因而咱们在设计脱模剂化学成分时，通常选择的适用模温规模就在250-300oC之间。例如意大利玛宝新推出的脱模剂DL2720-SUPER，只要使用者能坚持模温稳定在250-300oC，其脱模效果好，铸件外表非常亮光，模具不积碳，更不会粘模，模具使用寿命进步。