导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。

侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。

滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。

楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。

浇口套是让熔化的塑料原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的零件。在产品取出时，将已冷却的流道作为废料取出。现有的塑胶模具，在设计浇口套时，为防止主流道脱模不良，通常的做法是将浇口套设计成浇口套未端直径比成型机喷嘴直径大。这样设计就使得，即使很小的产品也需要大的未部直径和流道。不但增加了冷却时间，延长了成型周期，同时也很容易在主流道末端出现拉丝现象。流道有拉丝现象会在接下来的生产中，所生产的产品不良率上升，增加生产成本。