塑胶模具配件挂台拔断、冲针身部断裂、冲针出口破损等等。塑胶模具零件容易断的原因比较多，有可能是本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。塑胶模具零件挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或装配时的位置不正确，就容易出现崩断的情况；再就是长时间的使用或是导向位置有误，就可能造成出口的磨损或缺损。


本实用新型的目的在于克服传统模具浇口套末端直径过大，使得生产效率低，且易出现拉丝现象的不足，提供一种模具浇口套。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种模具浇口套，包括有浇口套，在所述的浇口套中间设有流胶通道，其特征在于:浇口套与成型机喷嘴部配合接触的位置，设计有一个与流胶通道相配合的树脂槽；所述树脂槽呈圆形。本实用新型结构简单，设计合理，通过增加一个树脂槽，从而减小浇口套未端直径，同时减少流道直径，达到节省原材料的目的，且由于浇口套未端直径减小了，提高了冷却效率，浇口的冷固化加快，在减少了拉丝现象的同时也可以缩短成型周期。

1.SKD61热作模具钢，可以制造出的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48~52HRC。使用SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。

2.SUJ2轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒防锈油等防锈处理，以防止生锈。

4.HPM1等

热作模具钢制造的唧嘴具有耐热耐磨耐用的特性；为了防止塑胶材料的泄露，进料口一般设计成R角度弧形流水型过渡。