减少了工件安装次数，不因缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度;

***设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。

工序的集中于分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序集中于分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时，为简化生产计划管理工作，多将工序适当集中，使各通用机床完成多的表面加工，以减少工序的数目。批量大时，即可采用多刀、多轴等效率较高机床讲工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。由于工序集中的优点较多，现代生产的发展多趋向于工序集中。

在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。

为了获得合格零件的模型，常用手工建模、常用木材模型、塑料模型和机械建模都使用金属模型，如铝模型和铁模型  精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙希模型铸模用液压缸驱动注射头将熔融金属高速压入型腔。油压越高，压力越高。表面干式模是在湿模铸造基础上开发的一种工艺。砂型是通过自然风干、涂漆和干燥表面至10毫米以上的深度而形成的与湿型相比，表面干式具有更高的强度和更低的湿度。因此，铸造质量较高的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等现象。与干式相比，它可以节省烘干工序，节省燃料和电力，缩短生产周期，改善工作条件。