金属模具在成型过程中，涉及到的因素很多，要按照正确的设计步骤进行，还要考虑到自身的热膨胀系数、收缩率等问题，这些是金属模具设计的关键因素所在。金属模具的结构决定形式其实就取决于本身的材料属性，以及热处理方式，选择合适的设计方式，金属模具的使用性能可加强，寿命可以延伸。经过初步研究，学术界得到的关于金属模具在研制过程中存在的问题如下。


试模实践：加工好金属模具以后，还要进行试模，这样才可以保证生产出的是一件好的成品。收资料进行试模实践，然后对金属模具进行修改，然后趋于完善，打造出好的艺术品。试模在生产流程中是极其重要的关键环节，必须严格按照试模程序进行，确保生产出的成品的价值。抽芯：针对带有侧向孔、糟结构的金属模具，在金属模具脱模的时候应该顺利完成抽芯工作。抽芯的设计很关键，它关乎于金属模具的质量和寿命，是衡量生产效率和质量的关键因素。合理的抽芯技术的研发，有助于抽芯的顺利完成。通常情况下，利用脱模力和气动以及液压直抽芯的方式进行抽芯。


根据公差标注的差异，选择对应的金属模具，根据金属模具的实际情况来选择公差标注，是一样的道理。精度越高的金属模具，要用高的公差标注，这样才可以搭配和谐，相得益彰，保证金属模具的大小尺寸的合理性。反之，精度不高的金属模具，采用的公差标注低。这样不至于在经济上受到不必要的消耗和损失，又可以降低误差范围，使误差达到较小化。设计者要充分了解的属性，掌握金属模具的资料和数据，整体把握金属模具的信息，才可以有效进行设计程序改进。