据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。电子信息产业的金属加工作业量虽然不是很大，但由于其规模迅速扩展，对机床设备的需求也与日俱增。

　　罗百辉表示，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在国家振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。

我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：　

1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前，国产高1档数控机床开始进入国家重点发展领域和***军1工建设领域，我国过度依赖进口高1档1机床的局面，正在逐步得到改善，目前机床的的发展形势也是已高科技***率的数控机床单机为趋势。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。　　

数控机床国内外差距还是很大的，特别在美国，特别讲究'效率'和''，注重基础科研。在机床技术上不断，华夏模具网表示，美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领1先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和，故其数控机床技术在世界也一直领1先。而德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。数据显示：2011年，我国规模以上金属加工机械制造工业企业实现主营业务收入达4039。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。