众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等国家的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。

　　调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。目前，国产高1档数控机床开始进入国家重点发展领域和***军1工建设领域，我国过度依赖进口高1档1机床的局面，正在逐步得到改善，目前机床的的发展形势也是已高科技***率的数控机床单机为趋势。

近几年来，我国企业不断推进者产业升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中高1档数控系统的80%，高1档数控系统的90%，高1档数控机床的85%还有赖于从国外进口。由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。

　　1、适应性和满足度远达不到市场需求

　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件(如操作规程、保养事项与指示图表等)，配备必要的测量仪表与工具。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、1新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

  数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。电气包括:控制系统控制柜，控制柜内有伺服驱动器，变压器,继电器，接触器，输入输出等，显示屏幕，电机，行程开关。产品市场容量小，竞争对手强大。这对***的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活的企业机制三者更好地结合起来。

　　由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。在对工件的加工精度进行检测时，***1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以***的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。

加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该***行对刀，检查程序动作是否正确。

　　工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。经济型数控机床在国内应用的基本都是国内产品，不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。在对工件的加工精度进行检测时，1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。