通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

　机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。

　　一、产生机械故障的原因

　　（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先1天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧定位销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。数控设备到一定时间需要进行维护，数控车床冷却系统要怎样正确维护呢。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；先天1性故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。

　　（二）根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与永1久性故障。永1久性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，永1久丧失，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以恢复，不需要更换机械的零件；

　　（三）根据故障产生的影响程度，故障形式可分为：功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以恢复，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。

检测数据，并且发现问题的所在是大畏数控系统主机维修的***，因为现在数控系统主机内部构造比较复杂，所以在维修过程中不能随意进行拆卸，随意的拆卸可能会导致内部零件的损坏甚至是会导致系统性能降低。在使用这种电机的过程当中需要注意的问题还是多的，尤其是一些电机，本来价格就比较昂贵，如果说不注意维护保养的话，一旦出现了问题就可能会导致电机损坏，这个时候成本也是相当大的。大部分的维修都是通过测试检测来实现的。当然了，在必要的时刻，如果需要对机械进行拆卸那也是无法避免的。

数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。而且数控系统初始设计的基本要求和硬件以及软件的工程设计思路也很的区别。永1久性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，永1久丧失，需要更换部件。但是，不管是那种系统，它们的基本原理和构成出入不大。数控系统在应用过程中的优点表现都比较类似。在此，凌科将为大家做简单汇总。