成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。改性沥青设备的应用要注意乳化剂水溶液加温搅拌罐中内有导热油盘管，向水罐中注入冷水时应该先关闭导热油开关，加入需要的水量后再开启开关加温。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能；

沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样；

沥青罐的加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组泄露，可关闭泄露组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。设备刚开始调试时，发现底部的单桨叶对上部的液体作用效果不大，下部浆叶作用范围太小。垂直的回油主管在灌内位于**液面下 50 ～ 100 cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热；

沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底 10 cm；）导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。细集料应由100%破碎人工砂组成，其规格应符合规范jtj032-94表c。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°；

沥青，包括乳化沥青在内，作为路面材料，在一定的温度范围内是以粘弹态存在。故试验后对搅拌装置作了如下修改对改进后的结构进行了试验，发现搅拌力度明显加大，而且桨叶搅拌形成的液流不仅沿径向流动，而且有一个向下反流后上翻的效果，使搅拌***提高。随着温度的逐渐降低，弹性也会逐渐下降，脆性不断增加，硬度不断加大。当温度降至某一数值时，沥青便没有弹性，而转变为脆硬状态，称为玻璃态。随着温度的逐渐升高，沥青慢慢变软，弹性逐渐降低。当温度增加到某一数值时，沥青就会软化至流动状态，完全失去弹性，称为粘流态。沥青只有在粘弹态对应的温度范围内，才能发挥其正常的使用性能。而沥青在粘流态和玻璃态对应的温度范围内，其使用性能迅速降低，若铺筑路面，路面将极易发生病害，不能满足车辆行驶的要求。鉴于沥青本身的粘弹态区间是非常小的，若把基质沥青直接铺筑路面，将很难满足现代公路的性能要求。为了扩大沥青本身的粘弹态区间，扩大有效使用范围，现代人们用的***常见***普遍的方法便是对沥青进行改性。经过改性后的沥青不但能够抗高温、抗低温，而且具有抗车辙等良好的使用性能，因此，现代的公路建设基本全部都是使用的改性沥青。虽然改性沥青具有诸多优点，但改性沥青必须要在较高的温度下才能达到拌和和碾压的黏度要求(一般为160~170左右)，对施工条件和施工周期有一定的局限性，并且对能源和资源消耗量大，而乳化沥青可以很好的补充它的不足。乳化沥青有诸多优点，其不但可以冷施工、提高拌和均匀性，而且可以节省近20%的沥青原材料，同时还可以扩大施工周期、减小污染等，因此已得到广泛应用。但是乳化沥青本质上只是沥青的另一种存在形式，因此沥青自身的粘弹态区间小的这一弱点并没任何改变。现代工程对乳化沥青的高温性能、低温性能、抗老化性能、抗车辙性能以及耐劳性等性能都提出了极高的要求，这也就推动了改性乳化沥青的产生和发展进程。