塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。

PET容器可分为PET吹塑容器和PET热成型容器两大类，在PET吹塑容器中，又有PET直接挤出吹塑容器和PET双向拉伸吹塑容器两种，而在热成型容器中，则有APET容器（非结晶型PET片材热成型容器）和PET容器（结晶PET片材热成型容器）之分。

PET直接挤出吹塑容器采用特种高粘度PET树脂，通过常规的挤出吹塑工艺而制得，曾用于眼药瓶等小容器。

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附 于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1-2MM,甚至更薄。