吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

在吹塑成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具装卸时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门，在未关门、人员未离模时不能闭模；吹塑成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业。

吹塑瓶产品的颜色很多，但很少使用单一着色剂进行着色，往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。

吹塑加工起源于欧美国家，为重型款，载重量在50kg-60000kg(60吨)，之后日本翻开的为轻型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了广泛运用和翻开。吹塑加工是一种以电池为动力的主动扶引运送小车，内有电磁或光学等主动扶引设备，它可以沿规则的扶引途径跋涉，是具有安全保护以及各种移载功用的运送车。吹塑瓶子加工厂家