吸塑成型,又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附 于模具上,经短时间的冷却,得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单,模具不需承受压,可用金属、木材或石膏制成,成型速度快,操作容易。
产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1-2MM,甚至更薄。
吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
吹塑的通明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔,出产过程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔,用力擦以使少数的抛光剂进入模腔外表内,然后用洁净的棉纸来抛光,直至模腔出现镜面停止。抛光时要常常替换棉纸,防止刮伤模腔。
吹塑制品壁厚不均匀
产生原因: 型胚的悬垂性、 吹塑制品纵向横截面直径相差大。
解决方法
1) 降低型胚的温度,采用流动速度低的树脂,调整型胚的控制装置。
2) 采用底吹法成型。
3 吹塑制品表面有黑点或条纹
产生原因: 吹胀速度过慢、模具排气不当、 吹胀气压不足、模具漏水或者模具内部冷凝现象。
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