硅胶挂钩的成型出产工艺分为两种：一种是固态热压硫化成型，另一种是液态打针成型

　　硅胶挂钩成型方法可注塑、挤出、吹塑、压延成型。

　　硅胶固态热压硫化成型的出产工艺；

　　炼胶：工厂采购归来的硅胶原料都是成块状，一般是乳白色。当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体迅速地冷却而固化。这个时候的原料是不能直接进行热压成型的，需要添加硫化剂（催熟剂）才行。假如产品有特殊要求如：颜色、夜光、荧光、荧粉、导电等，还需要相应的添加色母，夜光粉，荧光粉，荧粉，导电粒等。将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起，经由练胶机混炼，一般炼胶时间在30分钟左右（根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间）

定制的塑料挂钩可以印上自己（品牌、企业、个人）的logo或标志；把您有想要定制的塑料挂钩款式的图片或者样板，给到生产厂家这边，让其按照你提供的图片或者样板1比1的定制生产。能够打logo的位置有正面、反面、底部等位置。

　　塑料挂钩定制厂家

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　　形成塑胶挂钩加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料吊钩加工收缩环节。塑料挂钩在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑胶挂钩加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，***终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。