pe燃气管破损的几个常见原因

管道燃气泄漏的原因很多，而且也很复杂。泄漏的原因分析主要来自制造，安装，使用，安全管理等原因：

1.制造业的缺陷

一些小型pe燃气管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生产气体聚乙烯管。这些产品对慢性裂纹扩展，快速抗裂纹扩展和足够的长期静水压力没有必要的抵抗力。机械性能如强度。在外部因素的影响下，质量不紧密的管道和配件不会随着时间的推移而严密密封，并且会发生气体泄漏。

2.安装过程中的缺陷

在热熔，电熔焊接和聚乙烯管道铺设过程中，施工人员未按照“pe燃气管道工程技术规程”规定的施工规范运行，出现以下问题，导致气体泄漏管道：

（1）pe燃气管预焊接表面处理不充分，焊管部分调整不当，导致焊接质量不合格，漏气;

（2）在焊接过程中，施工人员使用的焊接参数和焊接方法不正确，导致pe燃气管熔融材料不完全集成，导致燃气管道泄漏;

（3）pe燃气管沟槽开挖深度不够，或回填土中有砂砾。pe燃气管受到外力破坏并被压碎，在受损处形成应力积聚点。管道损坏了很长时间。

PE给水管试验压力值要求规范要求

PE给水管试验压力值要求规范要求：

冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。

热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。

管道水压试验应符合下列规定：

1、热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

2、水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；

3、加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部低点（不在低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；

4、管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；

PE燃气管焊接工艺评定常见问题

Q1:PE燃气管焊接工艺评定的目的是什么? A1:目的是通过热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍焊接头 性能评估，验证所提出的焊接工艺和参数的正确性。 Q2PE燃气管焊接过程中需要评估哪些单元? A2:PE燃气管道元件制造单元和管道安装单元均要求焊接工艺资质。 1、PE燃气管主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE,以上少数单体的含量一般不超过1%-2%. 　　2、共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。 　　3、美国一般分类按ASTMD1248规定，HDPE的密度在0.940g/.C以上。中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0.926~0.940g/CC.其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE.

PE燃气管水平定向钻穿越长度选择的必要性

　　PE燃气管水平定向钻穿越长度选择的必要性：

　　目前，PE燃气管在水平定向穿越施工技术中应用较为广泛，主要是因为PE燃气管自身具有较好的柔韧性，并且工具的断裂伸长率参数较大，因此，能适应不同程度沉降要求，且设备的抗冲击能力以及耐扭曲能力都较为理想，要想发挥PE燃气管的优势，就要对长度进行合理性选择，结合技术规程进行大拖拉力的判定。另外，为了确保安全性和施工管理的完整性，只有科学化进行PE燃气管水平定向钻穿越长度选择，才能搭建完整的施工管控流程。