太阳能支架对钢材性能的要求
太阳能支架对钢材性能的要求太阳能钢结构的钢材应具有以下性能: 1)抗拉强度和屈服点。屈服点高可以减小型钢构件截面,减轻结构自重,节约钢材,降低整体项目造价。抗拉强度高可以增加结构的整体安全储备,提高结构的可靠性。 2)塑性、韧性及耐疲劳性。较好的塑性可以使结构在破坏前产生较大变形,从而可以使人们及时发现和采取补救措施。较好的塑性还能调整局部峰值应力,本身太阳能电池板安装经常为了调整角度,采用强迫安装,而塑性能使结构产生内力重分布,让结构或构件中某些原先应力集中部分的应力趋于均匀,提高结构的整体承载力。较好的韧性可以使结构在外力冲击荷载作用下被破坏时吸收较多的能量,特别是风力较大的沙漠电站和屋顶电站,风振效应明显,钢材的韧性能有效降低危险程度。较好的耐疲劳性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。 3)加工性能。良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的钢材不但要易于加工成各种形式的结构和构件,而且还需要这些结构和构件不因加工造成强度、塑性、韧性以及耐疲劳性能过大的不利影响。 4)使用寿命。由于太阳能光伏系统的设计使用寿命都在20年以上,故而良好的防腐蚀性能也是衡量支架系统好坏的重要指标。如果支架寿命短,势必影响整个结构的稳定性,导致投资回收期延长而降低整个项目的经济效益。 5)在符合上述条件下,光伏钢结构用钢还应该易于购买,生产,并且还要价格便宜。
新型太阳能钢结构支架技术性分析
目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多,主要的原因是目前钢材质量参差不齐,安装需要大量现场钻孔,但是钻孔后钢材又容易锈蚀,所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架,以达到减缓腐蚀,延长使用寿命的目的。
新型太阳能支架主体结构形式:1)异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系,具有用钢量少、建造省时、省工等特点。国内主要的生产厂家为喜利得、海迈等。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架,再安装上电池板形成整体光伏阵列。2)工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架,在施工现场只需将支架模块现场拼装固定,然后安装电池板即形成整个光伏阵列,施工速度快,适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高,一般采用的钢材质量好,表面处理工艺极为优良,而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通,才能达到的组装配合。
3)梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻,结构可靠,由于其侧向刚度小,当结构高度较高或层高较大时,需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上,常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构,增强整体结构抗侧移能力,减低用钢量,从而减低总造价。
光伏支架对基桩检测的影响程度
据了解,基桩的设计也会对光伏支架的整体状态造成影响,甚至于可能对光伏工程留下安全隐患。所以必须对这方面作为正确的检测判断,光伏支架的稳定性和安全性。
在安装钢筋笼的启吊过程中,钢筋笼的底部会在地面拖动,所以如果绑扎不牢的话,光伏支架往往容易发生弯曲变形,使得光伏支架间距变小。由于设计的桩底钢筋笼直径缩小,为了光伏支架的平直,要将其穿到钢筋笼外侧,这时如果不采取加固措施,也很容易使光伏支架压弯或打折,甚至折断。
还有一种可能性,那是设计的光伏支架超出钢筋笼底时,上述问题还是会随之发生。为了避免这些危险因素的存在,需要通过检测来予以排除,但是光伏支架绑扎不牢或绑扎间距过大,也会直接影响检测结果的分析判定,影响正常的施工。
光伏支架偏差的解决办法
各种情况下光伏支架偏差的应对
光伏支架也会因各种因素的影响而出现偏差,人们对此一般不会有深入的了解,所以关于光伏支架偏差的解决办法,还得有的光伏支架生产厂家来介绍,希望对大家有所助益。
光伏支架偏差的解决要以实际情况而定,如果其直径在30mm以下的话,用大锤将螺栓敲弯,并在矫正后要用钢板焊牢的方式进行加固可以了,但要防止拧紧螺栓时复原。如果是光伏之间的螺栓间距不对的话,则可将用氧火焰烤红之后用大锤敲弯,并在中间焊上钢板加固,好能在以后的灌浆时把它灌死。
还有一种偏差现象,是光伏支架的大螺栓发生较大偏移,这种情况下应先将螺栓切断,才能用一块钢板焊在螺栓中间,如螺栓强度不够的话可以在螺栓两侧焊上两块加固钢板,但其长度不得小于螺栓直径的3~4倍,否则会影响加固效果。
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