压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。

在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

脱模剂使用小窍门：

1、脱模剂涂刷厚度均匀，模板处理严格按照技术要求进行处理后，形成的会光滑且有一定的光泽。

2、注意文明施工，模板装卸过程中注意不要让钢筋或其它硬物刮花脱模剂，因为会对混凝土外观的颜色会略有影响。

3、脱模剂重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷脱模剂，否则会影响附着力，尽而影响脱模剂的使用效果。

4、根据气温情况尽量在白天天气好的时候涂刷脱模剂，避免在傍晚涂刷脱模剂，一是夜晚脱模剂由于温度原因干燥的比较慢，二是如果傍晚涂刷脱模剂，就势必会打开灯光，这样就会与很多蚊虫都在黏在脱模剂之上，进而影响脱模效果，所以涂刷脱模剂的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷脱模剂。取适量并观察成品形态，通过检测仪器进行检验是否充分反应及生成脱模剂，通过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。

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在塑胶模具制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提***率、延长模貝寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模历程：在模貝表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模貝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。