蜡型脱模剂是成膜性差，耐温性差，模具高温时粘附性差，容易从产品中带走和转移，使用时模具容易脏模，粘模等问题。

树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

含硅型脱模剂相对来说使用的人比较多，优点是耐温性好，脱模性好，但是常规的有机硅都是属于惰性液体，而且成膜性相对较差，脱模剂会大量转移模具，容易脏模等，而且后加工不好处理。

工件在冷锻时产生变形和加工硬化，使锻造模具承受很高的负荷，因此需要使用高强度的模具和防止磨损和粘结的润滑膜。目前较为成功润滑方法是对工件表面进行“磷化-皂化”处理。磷化就是使用化学方法在金属表面生成磷酸锌以及磷酸铁多孔状的薄膜，膜厚在10-25微米，摩擦系数低。这层磷化膜能存储润滑剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减低工件与模具的摩擦力。皂化就是用脂肪酸皂作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，***控制各种材料的添加比例，进行科学调配与反应。比如碳钢件表面磷化处理后使用皂化液作为润滑剂。

在压铸生产中，为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用一些辅助材料，如脱模剂、冲头润滑剂等。

压铸脱模剂的作用：

1、在高温状态下具有良好的润滑性能；

2、对模具起降温作用，调节模具各部分温度以达到相对稳定，关利于提高铸件质量和生产效率。

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；

4、预防粘模

5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。