蜡型脱模剂是成膜性差，耐温性差，模具高温时粘附性差，容易从产品中带走和转移，使用时模具容易脏模，粘模等问题。

树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

含硅型脱模剂相对来说使用的人比较多，优点是耐温性好，脱模性好，但是常规的有机硅都是属于惰性液体，而且成膜性相对较差，脱模剂会大量转移模具，容易脏模等，而且后加工不好处理。

小编今天给大家讲述一下脱模剂的特点以及如何选择？

脱模剂具有不可燃，高温不分解的特点，使用与高温钢铁等金属锻造工艺。它是无色或浅黄色透明黏液体，无毒，无粉尘，无有害气体产生，对人体无害，不污染环境

并且具有良好的润滑性和脱模性，对模具有良好的隔热降温作用，可延长模具使用寿命，使用用水稀释比例，一般稀释4-15倍使用。

并且具有耐热性，受热不发生炭化分解化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应，而且不影响塑料的二次加工性能。脱模的时候不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。如果大家还想了解更多的信息，欢迎咨询我们企业。

水溶性脱膜剂主要用途是为***橡塑制品成型生产加工而布置的，这是生产制造橡塑制品商品的輔助用剂。关键运用于硫化橡胶，复合型材，聚氨酯，塑料等根据磨具成形的商品。采用适合的脱膜剂，应考虑到***的种类、生产加工溫度、应用设备、生产加工的周期、商品的款式及磨具的布置。残留在塑胶制品的“油花”的现象影响二次加工解决办法采用干性脱模剂、油性脱模剂距离模具表面25-30CM外均匀地喷涂在模具表面，问题就能轻而易举解决。水溶性脱膜剂能够在磨具表层产生匀称的离型膜，促使橡塑制品成型物可以离型。