1.匹配选择- 针对不同的制品，脱模剂有不同的类型，应选择与制品相匹配的脱模剂。

2.使用及施工条件- 模具的工作温度、成型时间及模具结构的复杂程度等都是挑选脱模剂的关键因素。

3.对脱模剂的性能要求- 针对脱模力、后加工处理、环保性、干燥及清洗时间等问题，不同的脱模剂有不同的性能表现，根据实际的生产需求，通过权衡性能及生产指标等等之间的需求，来选择合适的脱模剂。

4.成本效益- 脱模剂品牌众多，部分脱模剂亦有低中高之分，而樱井脱模剂就专注于生产中***的脱模剂，由于技术上的突破，个别脱模剂可以实现喷一次脱数模的要求，使用成本得以控制，因此***非常高，能够有效降低终端工厂的使用成

树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

正确选用EVA***脱模剂很重要，既要具备良好的脱模性能又要克服过多脱模剂转移，同时模具的耐脏性要好等，而且还要环保要求高，所以选用樱井脱模剂***产品可以满足以上方面的要求。文章看到这里，大家都了解了吗？

脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有羊纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同使用要求提供了选择便利，

无硅脱模剂工作温度比较：由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅-氧键的键能高，有杋硅材料的耐热性能优良，有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响，成形好，生产***。