蜡型脱模剂是成膜性差，耐温性差，模具高温时粘附性差，容易从产品中带走和转移，使用时模具容易脏模，粘模等问题。

树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

含硅型脱模剂相对来说使用的人比较多，优点是耐温性好，脱模性好，但是常规的有机硅都是属于惰性液体，而且成膜性相对较差，脱模剂会大量转移模具，容易脏模等，而且后加工不好处理。

玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中***的辅助材料。外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。正因为传统的脱模剂具有影响压铸制品的质量、不环保、有害身体健康等缺点，已逐渐被水基脱模剂所取代。外脱模剂也叫离型剂。内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有羊纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同使用要求提供了选择便利，

无硅脱模剂工作温度比较：由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅-氧键的键能高，有杋硅材料的耐热性能优良，有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。并且具有耐热性，受热不发生炭化分解化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应，而且不影响塑料的二次加工性能。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。