作为具有高亮度、高方向性、高质量等优异特性的新光源，激光很快应用于各技术领域，显示出强大的生命力和竞争力。通信方面，1964年9月用激光演示传送电视图像，1964年11月实现3～30公里的通话。工业方面，1965年5月激光打孔机成功地用于拉丝模打孔生产，获得显著经济效益。医学方面，1965年6月激光视0网膜焊接器进行了动物和临床实验 。国0防方面，1965年12月研制成功激光漫反射测距机（精度为10米/10公里），1966年4月研制出遥控脉冲激光多普勒测速仪。可以说，在起步阶段我国的激光技术发展迅速，无论是数量还是质量，都和当时国际水平接近，一项创新性技术能够如此迅速赶上世界***行列，在我国近代科技发展史0上并不多见。这些成绩的取得，尤其是能够把物理设想、技术方案顺利地转化成实际激光器件，主要得力于光机所多年来在技术光学、精密机械和电子技术方面积累的综合能力和坚实基础。一项新技术的开发，没有足够的技术支撑是很难形成气候的。






特别适用于手机店、工艺品销售店、手表店等加工用、因为占地小；对较大件产品加工用，因为大件产品搬动不放便；管材行业等应用；便携式激光打标机可以进行精细打标。由于是一体化整体结构，适用于各种恶劣环境工作。 性能更稳定采由激光器设计得相当小巧灵活、结构紧凑、体积小．光纤的表面积／体积比高，散热效果好，无需庞大的水冷系统，只需简単的风冷即可，可在悪劣的环境下工作，如在高冲击、高震动、高温度、有灰尘的条件下正常运转

研发支出总量进入世界前列，但研发强度与创新型企业仍有较大差距。其中华工科技2013年度研发投入为14163万元，同比增长28.22%。

创新要素逐步向企业集聚，企业创新能力呈二元结构。一方面，企业已经成为激光技术创新投入的主力军，另一方面，企业技术水平和创新能力开始分化。少数创新型企业与多数跟随企业并存。一些行业企业如梅曼科技、创鑫激光、华工激光、大族激光等的技术装备基本达到世界水平，在部分领域与跨国公司同台竞争。但大部分企业仍处于技术跟踪和模仿0制造，以及低端加工制造和***竞争阶段，难以较快积累足够资金和技术能力。