溶液中的腐蚀金属在不导电的液体中发生的腐蚀。

电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而引起的破坏，其腐蚀的特点在反应过程中有电生。电化学腐蚀服从电化学动力学的基本规律。

电化学腐蚀是普通、常见的腐蚀形式。例如金属在各种电解质溶液中的腐蚀，以及化工、冶金生产中金属结构在绝大多数介质中的腐蚀均属于电化学腐蚀。

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

根据腐蚀过程的历程特点，可将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。具体的金属材料是按哪一种机理进行腐蚀，主要取决于金属所接触的介质种类。由于操作条件的不同，压力容器将会产生诸如腐蚀、局部腐蚀等各种各样的金属腐蚀，严重影响其在实际工作中的安全状态。如果不能采用无缝的方案，则应使结构妥善排流方便。在出现沉积物时能及时清除，或用固体填料将缝隙填实。

防腐层 主要检查防腐的产品合格证明文件；防腐层（含现场补口）的外观质量；抽查防腐层的厚度、粘结力；全线检查防腐层的电绝缘性。施工单位应严格按照施工组织设计要求单独存放和保管EPS板等保温材料，采取防火、隔离等安全保护措施，在EPS板等保温材料堆放等防火重点区域设置安全警示标志。施工单位应建立健全现场动火审批制度规定，明确项目负责人消防责任，未履行动火审批手续的不得使用明火，电焊、气焊施工前必须制定专项防火措施或方案并严格组织落实。