高温炉炉内注意事项

电阻丝由于材料选择不同，其可塑性也截然不同，铁珞铝台金元件在900度以上温度长期运用后，由于晶粒逐渐长大而变得脆断，且时间越长，脆断就越严重，因此，在修理或高材质的元件绕制时，必需加热到500~800度在中止。高温箱式电炉炉内 腐蚀性氛围与气元件*高运用温度也有相当的关系，而常常由于腐蚀性氛围存在而影响元件运用温度和运用寿命。在有此种现象是普通状况下要把加热丝同被加热资料隔分开。

煅烧过程主要发生的物理和化学变化有：

1.热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；2.再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；3.微晶适当烧结，以提高机械强度。

影响煅烧过程的主要因素： 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。

出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。

进入升温之前一定要先关好箱门，不然会因门开关未接通而造成温度不上升；

当炉内温度接近设定值时，加热指示灯忽暗忽亮，反复多次，属正常现象。一般情况下，在显示温度达到设定温度1-2小时后，炉内温度进入恒温状态；

箱内外应保持清洁，如长期不用，应在电镀件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蚀，外面应套好塑料防尘罩，放置在干燥的室内。

要经常清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。