脱脂炉烧结炉是一种在高温下，脱脂炉使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和脱脂炉晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

烧结炉主要应用在钢铁行业、脱脂炉脱脂炉冶金行业、脱脂炉新材料行业等。 脱脂炉种类: 工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，脱脂炉按照行业来分，烧结炉的种类主要有： 脱脂炉硬质合金领域： 真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）.

精密陶瓷脱脂炉的应用

精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。

箱式高温炉使用说明

1、打开炉门，先检查炉膛内是否有杂物，如无杂物，即可开始装炉。注意装炉量不可过大，且要有规律的整齐摆放。

2、把需要实验或小批量生产的工件运到箱式电炉旁边。

3、确保装炉没有问题后，关上炉门并锁紧。

4、打开箱式电炉和控制器电源，然后开始设置温度、升温速率。

5、设置好温度和升温速率后，按下开始按钮，电炉开始升温。

6、实验完成，带炉温降到200度以下后才能缓慢打开炉门，并快速取出实验工件。注:打开炉门的时间要尽量的短一点。

7、如果继续使用箱式电炉的话，重复一遍上述步骤即可。如果不再使用，就关闭好炉门]和电源即可。