反渗透设备试运行及调试

当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压（随渗透膜的种类和型式不同而变化）之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔。

反渗透系统设计的合理性直接关系到整个项目的投资费用经济效益使

反渗透设备主机系统

反渗透主机系统可以叫做反渗透装置，是反渗透水处理设备的心脏部分，其主要由反渗透膜元件膜壳（压力容器）支架等组成。经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐有机物微生物等杂质。反渗透系统设计的合理性直接关系到整个项目的投资费用经济效益使用寿命以及操作流程等。但是由于钙镁离子仍然存在于水中，反渗透出水的钙镁离子会比使用软化要高，而采用加药阻垢的方式较易实现自动化控制，且设备简单成本较低。

反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子离子细菌等被截留，从而达到制取纯水的目的。反渗透膜的孔径小于nm(纳米)，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率也可达9～99%；对低分子量有机物的去除率可达00％；采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO反渗透设备运行更安全、***。反渗透系统能够除去原水中99%以上的矿物质细菌热原及细菌内等。

压力容器，盛装反渗透膜，其容器材质多为不锈钢和玻璃钢两种，根据膜的规格来确定，一般单支压力容器多可以装填支反渗透膜。当压力串联时，前面膜的浓水作为后面膜的进水，如此下去，所有容器两侧端板上的产水口连接到总的产水管。

循环的时间要根据具体情况决定

循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。

浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否***，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。原水水质的影响因素很多，地理条件、季节、气候都会导致水体变化，同一条河流不同区域的水质情况都不一样，因此预处理系统中设备详细配置情况应根据现场原水水质选择。

试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质恢复需要较长的时间。