单级反渗透设备在运作时的工艺流程

单级反渗透设备在运作时的工艺流程：

原水罐→添加混凝剂→原水泵→多介质过滤器→去除游离氯以及有机物→软化水设备/加药阻垢装置→精密过滤器→紫外线杀菌。

原水罐

　　原水罐用于储存原水，减小因为原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。

添加混凝剂

　　混凝剂主要用于除去水中微小粒径的悬浮物胶体。因为这些微小的颗粒在水中难以沉淀，而且难以去除。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置。

原水泵

　　原水泵可以恒定系统供水压力，稳定供水量。

多介质过滤器

　　采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中颗粒在20um以上的杂质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

反渗透设备调试及注意事项

反渗透设备调试

1.检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3.在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4.干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6.次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7.启动高压泵。

8.避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MP。

9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11.系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12.在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

反渗透系统由预处理和保安过滤器组成

反渗透系统由预处理和反渗透主机两大系统组成，主机由反渗透膜(RO)高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。保安过滤器内装有过滤孔径为μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于μm的颗粒。软化设施的成本与流量成正比关系，而阻垢剂添加设施的成本与流量关系不大，因此，双级反渗透和器型系统，多采用阻垢剂添加系统。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.%。由于RO膜易受水中PH值余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：

PH 值：~0

余氯值：<0.mg/L

SDI值：<.0

水 温：< ℃

水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂,延缓钙镁离子的析出和膜面结

反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。2、反渗透预处理需考虑后期运行过程中水质变化，防止原水水质波动影响反渗透设备稳定运行。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加系统，水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。

反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。

反渗透设备清洗方法

线上设备清洗法

线下清洗法

针对性清洗

这种方法是设备清洗方法中使用为频繁的一种方法，因为这种方法不需设备停机也不需要拆卸设备的零件，只需要在完成日常工作之后对设备进行一个线上的自动操作就可以完成设备的清洗工序。

优点：简单、方便、快速。该方法的清洗是件短、操作简单，就算是没有相关技术经验的也可以进行清洗操作。

缺点：清洗效果差，线上设备清洗方法只适合那些设备污染情况较轻，没有特殊污染物，日常的清洗处理，一般的大型设备上都有这种线上清洗方法。