循环的时间要根据具体情况决定

循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。

浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否***，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器（石英砂过滤器）→活性炭过滤器→软水处理器（添加阻垢剂装置）→精密过滤器→高压泵→一级反渗透（RO）装置→紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置）→用水点。

试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质恢复需要较长的时间。

反渗透设备对进水有较高的条件要求

反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：

温度条件在1到45℃之间;

pH值必须在2到11的范围之内;

有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;

浊度(NTU)应该控制在1.0以下;

淤泥密度指数(SDI值)<4.0;

余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);

铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;

二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;

Sr、B等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。

　　后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

　　若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：

1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;

2、胶体污染;

3、RO反渗透膜结垢;

4、悬浮物污堵RO反渗透膜;

5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。

反渗透预处理的目的是解决

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。

　　一，防止膜面结垢(包括CCO3、CSO4、SrSO4、CF2、SiO2、铁铝氧化物等);

　　第二，防止有机物质的污堵;

　　第三，防止微生物的污堵;

　　第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

保持反渗透装置产水量稳定。

工艺流程

原水罐

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。