严厉控制进水水质， 保证反浸透设备在契合进水指标请求的水质条件下运转。操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低反浸透膜的水通量衰减，减少膜的改换率。

进水温度控制，应依据实践用水量，取邻界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显降落的压力值）不能满足反浸透设备产水量与水质请求的低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样能够降低膜水量的衰减。

排放量控制，由于水温、操作压力等要素的变化，使反浸透设备的产水量也发作相应的变化，这时应对排放量停止调整，控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3 ,否则将影响反浸透设备的脱盐率。

夏季水温偏高的操作对策：在保证后处置对进水含盐量请求的前提下，降低操作压力，施行减压操作。依据供水量请求，轮番关停反浸透设备（限于装有二台以上反浸透设备），但关停时间不得大于24小时（夏季），否则容易形成膜面细菌孳生，增加压降。

用低压、低流量合格预处置出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的一切产水和浓水均应排放水至下水道。在冲洗操作中，检查一切阀门和管道衔接处能否有渗漏点。干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处置局部投加阻垢剂。

再次确认产水阀和浓水控制阀是处于翻开位置。一次启动高压泵必需在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防范水流及水压对膜元件的冲击。启动高压泵。防止对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应迟缓翻开高压泵出口进水控制阀平均升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa.

反渗透设备系统停机顺序为

1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；

2、当高压泵排放流量下降到流量时，停止高压泵；

3、调整预处理加药装置状态；

4、用预处理合格的给水或产水品对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；

5、当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；

6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会***虹吸现象的产生。

7、确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒和防冻保护；

8、在关机期间，确保保存液的温度和PH值完全符合规范。