如何为双辊破碎机选购合适的生产设备？买家选择购买小型对辊破碎机时，应该如何区分什么是好的，什么是坏的，什么是高质量的，什么是低质量的？这些都不是那么容易区分的。我们来分析一下如何选购合适的辊式破碎机。经济实惠我相信大家都能理解，说白了就是客户购买的辊式破碎机是否便宜。但是设备不能质量差，因为便宜。科学技术的应用使小型对辊破碎机从单一的手动操作变成了自动化的多功能操作。由于市场需求变大，小型对辊破碎机也需要从根本上变化，只有这样才能解决不能满足市场需求的现象。

  高压对辊制砂机是一种全液压对辊制砂机，比普通的全液压双对辊粉碎机占地面积小，体积小，破碎力强。缺点是颗粒型针片状多。但是，利用高压对辊制砂机有明显的改善。

   双对辊粉碎机也是双辊破碎机的一种，用于平时的中碎和粗碎，可破碎的材料有煤炭、硅石、焦炭、玻璃、玻璃瓶、氧化钙、方解石、石英、大理石等。主要应用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，双对辊粉碎机的形状分为粗细齿辊，可根据材料需要的尺寸进行调节，适合生产脆性和软料。

对辊破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的耐磨辊压面，由耐磨性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。

辊轮表面耐磨层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。耐磨层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。

铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了对辊破碎机轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。

利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。