辊式破碎机是一种由辊轮支撑的破碎设备，其结构设计非常特殊，这是其区别于其他设备的主要特点，所以稳定运行是很大的优势。辊式破碎机应用于破碎哪些物料呢？通过一系列的调查，发现破碎材料种类繁多，其中以下三种是比较典型的：

1.高破碎率加工白云石：白云石是一种常用材料，广泛应用于工业、化工等领域，辊式破碎机加工该矿的优点是破碎率相当大，它是衡量破碎设备输出粒度是否均匀的有效物理量，在设备开发过程中也采用了特殊设计，在破碎率上显示出优势。

2.高生产能力加工花岗岩：花岗岩是一种综合利用价值高的物质资源，主要用于建筑和建材。根据该矿的特点，使用辊式破碎机进行生产是非常合理的，其突出的优点是工作，由于该矿的硬度与设备的运行参数完全一致，其生产能力可以满足用户。另外，在设备开发过程中，性能完善的电机是，好的电机是提高设备生产率的重要环节。到目前为止，设备的产量和生产率能够达到用户想要的标准，这也是设备普及的主要原因。

3.加工玄武岩石：加工玄武岩石运行噪音低，主要用于冶金和工程。矿山只有经过加工，才能发挥更大的实用价值。根据行业推荐，破碎作业选择辊式破碎机。经过长期发展，该设备在领域取得了重大发现和突破。因为这是时代的需要，也是未来大型矿山设备发展的主流，能有效缓解噪音，实现无噪音设备的生产模式，在方面的重视和研究努力。

对辊式破碎机，也称为对辊破碎机、双辊破碎机和辊式破碎机，主要通过两个辊的相对旋转来破碎物料。经过不断的改造，制造技术变得更加成熟。该设备结构简单，破碎过粉现象少，辊面的锯齿、尺寸和排列取决于材料特性。

适用于对辊式破碎机的材料有200多种，广泛应用于砂、煤矿、水泥、冶金、化学、建材等工业部门。硬度低于中等的矿石和岩石被粉碎和细碎，楔形或垫圈调节装置安装在两个滚轮之间。根据产品对辊式破碎机的工作原理，破碎后的物料通过进料口落在两辊之间，然后辊轮之间有一定的间隙被挤压翻转，通过改变间隔，可以控制产品的粒度。

有许多因素导致辊式破碎机的辊由于辊轴承衬的加热而过热。例如，由于金属轴不当、润滑不良、切削质量差，根据金属调整、重新润滑和金属维护等不同因素，处理会有所不同。

处理方法：双辊破碎机的使用必须采取良好的保护措施和润滑系统。破碎后，双辊破碎机粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大。用双辊破碎机(或表面堆焊)代替辊皮，可以增加双辊破碎机的弹簧压力，增加垫片厚度。楔形或间距调节装置安装在双辊破碎机的两个辊之间。因此，在楔形装置的顶部安装调节螺栓后，使用调节螺栓来调节物料的粒度。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下恢复到原来的工作状态。