对辊破碎机的日常维护：

1.在对辊破碎机运行期间，中应始终保持辊道表面。

2.光辊破碎机可以在机架上安装砂轮。

3.如果光辊破碎机，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滚筒表面的情况下修理机器打磨的滚筒表面。齿面辊式破碎机的齿盘或齿圈可以更换或翻转。

4.齿辊破碎机磨损到一定程度后，必须更换或修复。否则，受破碎材料的粒度可能会不均匀。

5.辊子表面磨损后，出料口的宽度增加，因此需要调整可移动的辊子(单辊破碎机的颚板)。

6.为防止调整过程中变形，请确保两个滚筒相互平行。

7.辊子轴瓦与轴颈的距离通常为轴颈直径的1/1000-1.5/1000，金属距离为间隙的1/2-1/3。

为了让你更好的了解全对辊破碎机的工作优势，我们将详细讲解每种优势的要点，让你对对辊破碎机的工作强度有更详细的了解。

1.结构简单，操作维护方便。

2.安装了安全保护装置，当意外的金属铁件进入破碎腔时，保护装置动作，铁件漏出，设备正常运行，防止异物损坏设备内部结构。

3.防尘罩在内部，密封性能好，避免了制砂过程中的粉尘泄漏，工作噪音低，创造了一个的制砂场所。

4.磨辊经过优化升级，使用寿命更长，但是旧的对辊破碎机需要拆卸维修一年，成本太高。

5.出料可调，对辊破碎机磨辊辊缝，可在1mm至20mm之间任意调节，根据出料粒度要求调整辊缝后，成品规格可控制。

6.对辊破碎机的工作原理是低速高压双辊挤压。物料从机体上部垂直落入破碎腔内，被两个滚筒之间产生的强大压力破碎，使大部分物料变成粉末，剩余的小颗粒物料产生大量裂纹，在进一步的研磨过程中，可以大大降低研磨能耗，提高产量。

7.磨辊配有可更换的耐磨衬板，由耐磨材料制成，具有使用寿命长、易损坏、维护方便的优点，连续使用寿命可达一年以上，如果磨损严重，可以通过移动盖子来更换。

下面让我们看一下辊式破碎机如何让制砂生产线粒度变的更细：

1.根据用户要求的粒径：辊式破碎机辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式。平辊面机型适用于进料粒径小于80mm，成品粒径要求为1-10mm的细碎作业。堆焊辊面机型适用于粒径小于150 mm，成品粒径要求为5-30mm的中细碎作业。

2.当进料抗压强度超过250兆帕时，建议选用节能型辊（磨）机，根据用户要求，可分为两种方式：三角带和联轴器驱动（硬连接）。

3.当矿山无动力时，该设备可改为柴油机或机作为动力。

对辊破碎机：带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种的标准的长齿，传动安装：电动机经过三角皮带（或齿轮减速安装）和一对长齿齿轮。当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的间隔将发作变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很艰难，而且工作时噪音较大。因而，长齿齿轮传动安装主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子外表的圆周速度小于3米/秒。转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需求安装两台电动机（或两套减速安装）故价钱较贵。