对辊式破碎机的结构特点：对辊式破碎机主要由辊轮、支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。

1.出料调节：在楔形装置顶部安装调节螺栓，调节螺栓拉动楔块后，楔块与固定辊分离，也就是说，辊轮之间的距离变大，出料粒度变大。楔块增加后，两辊之间的间隙减小，材料的颗粒尺寸被压缩弹簧减小。

2.驱动机构：由两个电机组成，用V带驱动滑轮，拖动辊轮相向旋转。粉碎物料时，物料通过进料口的滚筒，被碾压粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。对辊式破碎机的驱动辊轴由弹簧压力支撑。正常情况下，弹性足以克服破碎所需的破碎力，在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，改变垫片数量，调整辊轮之间的出料口宽度，以满足不同的产品尺寸要求。

3.传动部件使用寿命长：为根据实际情况安全安装安全套，整机采用耐磨材料，尤其是砂轮，可重复使用，故障率低，能为用户带来长远利益。

4.破碎多，研磨少，颗粒形状好。通过减小碎矿尺寸，提高碎矿质量，可以增加碎矿量，改善产品颗粒形状，提高破碎能力，达到高产低能耗的目的。

5.对辊式破碎机上的每个辊都由单独的电机驱动。电机还通过皮带驱动固定轴承的辊子，并且 光辊对物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要适用于中细碎的硬质物料的破碎。为了获得不同粒度的产品，需要调整对辊式破碎机的出料口尺寸。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下恢复到原来的工作状态。

砂石辊式破碎机生产线设备维修：    

1.辊式破碎机配备切割装置，对物料含水量要求严格，存在筛板堵塞问题。细粉不会立即排出，也不会反复粉碎，破碎，钢板是由厚的高质量钢板制成的。焊接钢板时，技术人员一定要仔细了解全焊、圆焊、无杂物、无啮合的，才能大幅度升级设备。    

2.辊式破碎机之间的距离可以自动调节，工作时，辊式破碎机的两辊相互挤压，达到破碎的目的，粉末效果可以直接排出。在某些情况下，不经过滤，1 mm以下可达90%以上。无筛分的设计大大提高了产量，避免了工矿生产环境中的粉尘污染。    

3.为提高单齿破碎机在高温下的可靠性，采用空心主轴，通过水循环冷却，将主轴和轴承的温度控制在一定的温度范围内。破碎机由传动装置、滚筒装置、托盘装置、辊轮支架、防护罩和电子控制组成。    

4.机器的动力由电机的三角皮带轮传递。固定辊由一对中间减速齿轮旋转，并由固定辊另一侧的一对长齿轮移动。两辊是相对移动的压缩材料。辊式破碎机是山东华机重工采用的***破碎技术。结构简单，材料主要通过挤压粉碎。

对辊破碎机：带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种的标准的长齿，传动安装：电动机经过三角皮带（或齿轮减速安装）和一对长齿齿轮。当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的间隔将发作变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很艰难，而且工作时噪音较大。因而，长齿齿轮传动安装主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子外表的圆周速度小于3米/秒。转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需求安装两台电动机（或两套减速安装）故价钱较贵。