双辊式破碎机的目的和意义

1.目的：在冶金，矿山，化工，水泥等工业领域，每年都有大量的原料和回收废料需要通过双辊式破碎机进行加工后处理。例如，在选矿厂，为了使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要使用破碎设备将原矿破碎到磨矿工艺要求的粒度。原料需要用破碎机设备进行破碎，以达到下一步作业所需的粒度。在焦化厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶工业金等部门，须使用破碎设备将原料破碎到所需的粒度要求。

2.意义：在化学工业和电力部门，破碎设备将原料破碎、粉磨后，增加材料的表面积，为缩短材料的化学反应时间创造有利条件。随着工业的快速发展和资源的快速减少，废料的再利用在各个部门的生产中显得尤为重要，这些废料需要再破碎加工后再循环利用，从而保护了环境。

对辊破碎机运用过程中留意事项

许多方面决议于辊皮的磨损程度。只要当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。才干取得较高的消费才能和排出合格的产品粒度。因而，应当理解辊皮磨损的影响要素和运用操作中应留意的问题；定期检查辊皮磨损状况，及时停止修理和改换。辊皮是逐步磨损的影响辊皮磨损的主要要素是待处置矿石的硬度、辊皮资料的强度、辊子的表面外形和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。破碎矿石时。取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度散布的平均程度。物料散布假如不平均，辊皮的运用期限和辊子工作的工艺指标。辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会呈现环状沟槽，从而破碎产品粒度不平均。因而，除粗碎的单辊破碎机外，一切的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而平均给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。破碎机的运转中，还要留意给矿块度的大小，给矿块渡过大，将产生猛烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

对辊破碎机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中，需要消耗大量的能量来完成对辊破碎机的筛分工作。如今，目前行业的竞争非常激烈，厂家正在尽一切努力降低运营成本。传统的对辊破碎机由于只是具备一般的筛分效功能，在运转的过程中耗费能源非常大，目前，为了解决这个问题，对对辊破碎机进行了升级改造，以减少能量损失。那么，哪些因素影响对辊破碎机的转速问题，下面让我们来了解一下吧：

1.材料的硬度：由对辊破碎机选择的材料硬度。材料越硬，破碎辊转速变慢，破碎能力小，当然挤压越困难，设备磨损越严重。

2.进料的多少问题：一次性进料太多，速度过快，负荷增加是造成对辊破碎机堵塞的主要原因，从而影响对辊破碎机的转速问题。因此，应注意控制对辊破碎机一次性不要进料过多。

3.物料的湿度：所选物料的湿度也是影响对辊破碎机转速问题的主要因素之一，即物料含水量高时，物料容易粘附在对辊破碎机上，在出料和运转过程中容易堵塞，导致破碎辊的转速慢，破碎能力差。

4.对辊破碎机的规格：根据使用要求，对辊破碎机可分为：光辊、齿辊、槽型辊，材料的粒度越大，转速越低。辊槽和齿辊破碎机的转速应低于光辊破碎机的转速。当破碎软脆材料时，应提高转速，而破碎硬材料时，应降低转速。

5.对辊破碎机的型号：大型对辊破碎机辊轮转速相对较低，而小型对辊破碎机辊轮转速相对较高。小型对辊破碎机通常使用大皮带轮来降低破碎辊轮的转速，而大型对辊破碎机则使用减速器来降低破碎辊轮的运行速度。

对辊式制砂机驱动机构由两台电机通过三角带驱动到槽轮上，拖动辊轮，并朝相对方向旋转。材料破碎时，材料从进料口通过辊轮碾压破碎，破碎的成品从底架下排出。为了可靠起见，传动部分应根据实际情况安装保护罩。

当对辊式制砂机处理的材料含有更多的大块时，应注意大块矿石容易从破碎空间挤出，以防止设备损坏。滚筒破碎机长期运行后，由于滚筒表面磨损大，产品粒度过细。此时，应注意调整开口或维护设备。加强设备检查，按时加油设备润滑部分，保持设备良好的润滑状态。