对辊式破碎机的磨损部件用于对辊式破碎机是否能正常运行，易损件的磨损是客户关心的问题，主要工作部件是破碎辊，工作时承受高压。由于碎片的不确定性，破碎辊在工作一段时间后，容易出现不同程度的磨损和腐蚀。为了解决这些问题，对辊式破碎机厂家-的解决方案是在易损坏零件的表面焊接硬质合金，以达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，从而延长破碎辊的寿命，降低维护成本。

   对辊式破碎机是由电动机经三角带或联轴器带动两个辊子做相对方向旋转，完成物料挤压破碎。怎样提高对辊式破碎机破碎效率是使用用户关心的问题。承诺保证，设备使用用户的问题就是我们要首当解决的问题。

   经过反复实践和实验研究，以及多年的研发制造工艺经验经对辊式破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超过10%，可以提高对被破碎物料品的质量。要达到这个效果，可以采取以下措施。

   1、合理选择对辊式破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，对辊式破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的技术人员进行选型，可告知我们技术人员您具体的物料参数，包括，入料力度，出料力度，产量，破碎物料硬度，湿度等。

   2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否则则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎效率和破碎效果。但我们华机人经过多年的实践和技术改革，已解决物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。

   3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，实现节能降耗。

   4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之间，间隙过大时应及时修复或调整，否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平，可选用配套辊面修复装置。

现今风化砂的普遍处理方法是将开采运输来的风化砂进行破碎处理，从而将大块和粒型较差的风化砂在破碎作业后变为细砂和符合我们建筑施工要求用砂，再进一步进行水洗处理，水洗处理的作用是洗去破碎后无聊中所掺杂的微量粉末和一些土等不需要的杂质，终消除物料中的含泥率，净化物料，从而得到符合建筑要求以及施工要求的砂料。我们以储量巨大，资源丰富，简单易得的风化砂为被破碎原料，具有取料十分方便，成本价格低廉，一定程度上是变废为宝，一举两得的可行之举。