对辊破碎机产品优势和特点：1、可根据物料的大小和硬度对机型进行设计；2、活动辊和固定辊与动力全部采用硬连接即联轴器连接,活动辊并采用了万向节技术,避免皮带打滑；3、采用对辊制砂机的锥焊技术,补焊一次可生产8万吨以上,整机年维修费不超过2000元；4、电耗是锤式破碎机的二分之一；5、遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭弹簧的作用自动退让，从而保护机器不受损坏；6、调节辊子间隙，可控制出料粒度,从而改变台时产量。通过不断改良，完善对辊制砂机自身的不足，加快设备更新步伐，对辊制砂机更好地实现减耗，更好的满足客户需求。总之，对辊制砂机有很多种类，客户在选择的时候要根据自身的需求，购买高***设备。对辊制砂机对软、中材料有较好的破碎作用，常用于破碎各种碳化硅、矿石、石材和石材。与其它造砂设备相比，功率较高，材料输出率和材料成形能力较高。对辊制砂机结构简单，操作方便，为用户节约资金。另外，对辊制砂机的结构从研发可以看出，在主轴的规划和设备轴承上看到了自己的工作，良好的规划设备方法可以使机械设备承受更大的负荷，高速旋转。

对于全自动小型对辊破碎机，液压系统在设备中尤为重要。那么，液压系统的作用是什么呢？很多用户不理解。本文对小型对辊破碎机的液压系统进行了详细的分析。物料从进料口落入筒体后，首先受到上转子辅助板锤的冲击，被冲击的物料沿转子切线方向高速甩向对板，产生冲击。

   在反作用板上的螺旋齿面的作用下，物料沿斜向下的方向返回到转子外圆周与反作用板之间的空间(破碎腔)。在再次受到快速旋转的主板锤冲击后，物料再次被抛向对板，重复上述过程。

双辊破碎机的五个结构部件是我们研究双辊式破碎机使用情况，更好地了解生产过程。双辊破碎机的设备结构是怎样的？怎么用？根据双辊破碎机结构分析，其结构主要分为五个部分。主要是双辊破碎机的五个组成部分，由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成。双辊破碎机生产结构主要如下：

   1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。

   2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。

   3.弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。

   4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；

   5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。

对辊破碎机修复辊皮的有效方法有二：

一、就地堆焊法，即原位表面处理和原位切削。

就地堆焊法通过焊接来填补磨损的间隙。这种方法简单实用，不影响生产。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺点是仅适用于焊接性好的轧辊(铸钢轧辊等)。焊接时，应注意：

(1)小直径焊接带、小电流焊接规范和分层焊接。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

(2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接放在辊轮上。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，也不要加热辊子表面和轴承导轨。此外，也可以采用拆卸后维修的方法，即车床修好后，所有的轮子都可以同轴拆卸安装在机器上。

(3)在表面处理过程中，经常对表面零件进行检查，确保整体尺寸合适。自动埋弧焊技术可以加强对现有磨损辊套的维护。修复后的辊套使用寿命比铸造新的辊套和修复电极表面要长得多。用户使用钢材修复辊套时，需要加工锰钢构件，而普通钢构件需要用焊条焊接，修复效果忽略不计。