辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有良好的耐磨电极性能。

   挤压辊堆焊方法

   (1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。

   (2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。

   (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。DC焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70V空载电压和200A电流。空载电压低于70V时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。

   (4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个D-667层均匀堆叠到所需的厚度。D-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的D-65焊接层，然后将凸点焊接到D-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：破坏材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受限制。特别是，如果颗粒挤压较小的材料，磨损可能会更严重。相比之下，DIA和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。

在了解了对辊破碎机的结构之后，根据具体结构分析双辊破碎机的使用技巧，具体分析如下：

1.如果不能正常工作，生产中的故障和效率可能会降低。其工作方法加强给矿的除铁工作，这项工作主要是为了减少铁和其他物质造成的设备故障。实现方法是安装炼铁装置。

2.对于堵塞现象，在处理过程中，粘性物料和湿度大的物料容易造成双辊破碎机堵塞，应进行适当筛选，机器处理大物料时，这些物料容易飞，要注意员工的安全。

3.辊动时间较长后，应修复或调整矿区。因为辊轮表面在运行时会磨损，这项工作是为了保证产品的细度。

4.加强双辊破碎机的检查，及时给设备的润滑部位加油，保持设备处于良好的润滑状态。

5.双辊式破碎机工作时布满灰尘，需要安装安全罩。在安全罩上留有入孔(检查孔)，随时检查设备辊子的磨损情况。

对辊破碎机磨辊配有可更换的耐磨内衬，采用国产耐磨材料制成，具有使用寿命长、易破损、易维护的优点。连续使用寿命超过一年。如果磨损严重，可以移动盖子进行更换。维护量少，成本低，是国内任何破碎机都比不上的。

对辊式破碎机配有安全装置。意外的金属钢材进入破碎室后，保护装置启动，钢材从设备中漏出，正常工作。

辊轮的辊间距可在1 mm至20 mm范围内任意调整，根据研磨粒度要求，调整辊间距后可稳定控制研磨粒度。从破碎室下方排出。理想粒度。

对辊式破碎机结构简单合理，运行成本低，运行稳定，，破碎，物料粒度可调。

对辊式破碎机采用低速高压对辊式破碎机。物料从对辊式破碎机上部向对辊式破碎机纵向下落，被两辊之间产生的强大压力打碎，使大部分物料变成粉末，其他小颗粒物料产生大量裂纹，在进一步的研磨过程中，可以大大降低研磨能耗，提高产量。