对辊制砂机的问世，给广大用户带来可观的经济效益。是大家共同致富的一种好门路。可根据用户的要求投资的大小来决定自己所需机型。投资对辊制砂机既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又做到了减排，投资对辊制砂机是您稳步投资的新选择。客户购买对辊制砂机首先要以投资项目为出发点，分析整个市场环境和对辊制砂机的投资收益等问题，必须客观、真实，并且分析透彻。我们生产对辊制砂机以客户利益为先

随着矿山破碎越来越多的采用对辊制砂机作为主力碎石设备，矿山产能得到有效的提升。但对辊制砂机虽然产能高，但掌握正确的使用方法，才能保障产量和石料品质。在对辊制砂机的使用过程中，轧臼壁和破碎壁衬板会逐步的磨损，当磨损量达到一定的值就必须调整排料口，才能保持正常排料。对辊制砂机的排料口经过调整后，可采用钢丝系铅球的方法测量排矿口尺寸。即将调整环轻轻的吊起，同时扭转对辊制砂机往破碎腔内放入铅球，沿破碎腔圆周四个相对位置来测量排料口调整的是否准确。当调整后的排料口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，才可再次启动对辊制砂机。

辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有良好的耐磨电极性能。

   挤压辊堆焊方法

   (1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。

   (2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。

   (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。DC焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70V空载电压和200A电流。空载电压低于70V时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。

   (4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个D-667层均匀堆叠到所需的厚度。D-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的D-65焊接层，然后将凸点焊接到D-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：破坏材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受限制。特别是，如果颗粒挤压较小的材料，磨损可能会更严重。相比之下，DIA和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。

对辊破碎机主要加工石灰石、重晶石、玄武岩、花岗岩、石英岩、煤矸石、石灰石，用于矿山、砂石厂、干砂浆、混凝土搅拌站、煤矿等部门。对辊破碎机由两个同时旋转的挤压辊、固定辊和驱动辊组成。石材从进料口进料，在滚筒表面摩擦力的作用下在旋转，被滚筒压碎，成品自然下落，从出料口出料，循环满足生产要求。在破碎过程中，如果坚硬不易破碎，滚筒会在气缸和弹簧的作用下自动后退，间隔时间增加，将坚硬不易破碎的物料从机器中排出，保护机器免受损坏。目前广泛用于陶瓷、城市垃圾处理、水泥、矿山、煤炭、化工、冶金、采石等行业的高产量硬质材料的破碎和超细粉碎。