双辊破碎机的五个结构部件是我们研究双辊式破碎机使用情况，更好地了解生产过程。双辊破碎机的设备结构是怎样的？怎么用？根据双辊破碎机结构分析，其结构主要分为五个部分。主要是双辊破碎机的五个组成部分，由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成。双辊破碎机生产结构主要如下：

   1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。

   2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。

   3.弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。

   4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；

   5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。

用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：

1.***：设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置，可有效过滤掉破碎腔内铁件，防止破碎机意外损坏，提高安全性和可靠性。

2.降低防尘噪音：破碎机内部安装防尘罩，防止灰尘和颗粒从缝隙中散落，减少设备振动和粉尘污染，工作声音控制在***范围之内，防止噪音污染。

3.降耗：经过合理优化，设备腔体对物料水分要求极低，无粘连现象，可有效降低动能和能耗，同时，使用自动液压退让系统可以进一步。

4.成本较低：采用的破碎技术和优良的设计，具有结构简单、操作方便、故障率低的特点，可有效降低基建投资和维护费用，大大降低运营成本。

铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了对辊破碎机轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。

利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。